5S und visuelles Management

Was ist 5S?

5S ist eine der grundlegenden Methoden des Lean Managements. Sie dient dazu, Arbeitsplätze zu organisieren und vereinbarte Standards dauerhaft einzuhalten.

Die Bezeichnung leitet sich von fünf japanischen Begriffen ab:

• Seiri (Sortieren) - benötigte von nicht benötigten Gegenständen trennen,
• Seiton (Systematisieren) - benötigte Gegenstände ordnen und ihnen geeignete Plätze zuweisen,
• Seiso (Säubern) - reinigen und dabei Verschmutzungsquellen sowie Abweichungen erkennen,
• Seiketsu (Standardisieren) - Regeln zur Aufrechterhaltung des erreichten Zustands festlegen,
• Shitsuke (Selbstdisziplin) - Standards einhalten und kontinuierlich weiterentwickeln.

Bei 5S geht es nicht nur um das Reinigen eines Arbeitsplatzes. Die Methode hilft, Verschwendung durch Werkzeugsuche, unnötige Bewegungen, unübersichtliche Flächen und fehlende Organisationsstandards zu reduzieren.

5S ist häufig ein Ausgangspunkt für die Verbesserung der Arbeitsorganisation. Die Methode schafft außerdem gute Voraussetzungen für den wirksamen Einsatz von TPM, SMED, Kanban, Poka-Yoke und visuellem Management.

Was ist visuelles Management?

Visuelles Management gestaltet die Arbeitsumgebung so, dass wichtige Informationen ohne zusätzliche Erläuterungen sichtbar und verständlich sind.

Gut gestaltete visuelle Lösungen ermöglichen es, schnell zu erkennen:

• welcher Standard gefordert ist,
• ob der Prozess ordnungsgemäß abläuft,
• wo sich ein benötigter Gegenstand befindet,
• welchen Status die Produktion hat,
• welche Maßnahme bei einer Abweichung erforderlich ist.

Zum Einsatz kommen unter anderem Markierungen für Ablageplätze und Verkehrswege, Werkzeugschattentafeln, Standortkennzeichnungen, visuelle Arbeitsstandards, Produktions- und KPI-Tafeln, Andon-Systeme, Problem- und Maßnahmentafeln sowie Referenzfotos.

Ziel der Schulung

Ziel der Schulung ist es, die Teilnehmenden auf die selbstständige Anwendung der 5S-Prinzipien und die Gestaltung visueller Lösungen vorzubereiten, die Sicherheit, Qualität und Prozesseffizienz unterstützen.

Die Teilnehmenden lernen:

• die fünf Schritte von 5S anzuwenden,
• Verschwendung infolge der Arbeitsplatzorganisation zu erkennen,
• eine Red-Tag-Aktion durchzuführen,
• die Notwendigkeit der Aufbewahrung von Ausstattung, Material und Dokumentation zu beurteilen,
• Arbeitsplatzstandards und visuelle Lösungen zu gestalten,
• 5S-Audits vorzubereiten,
• die Umsetzung und nachhaltige Sicherung der Ergebnisse zu planen,
• die Beschäftigten des Bereichs in die Verbesserung einzubeziehen.

Schulungsvarianten

1. Theoretische Schulung

Die Schulung dauert 4 bis 8 Stunden. Sie behandelt die Grundsätze von 5S und visuellem Management, häufige Fehler bei der Einführung, den Aufbau von Standards, 5S-Audits sowie die Rollen von Führungskräften und Beschäftigten.

Die Schulung kann um die Analyse von Fotos und Beispielen aus dem Betrieb der Teilnehmenden erweitert werden.

2. 5S-Workshop - Bereichsanalyse und Maßnahmenplan

Der Workshop dauert 1 Tag. Nach einer theoretischen Einführung analysieren die Teilnehmenden einen ausgewählten Arbeitsbereich, seine Organisation und Ausstattung, den Materialfluss, die Kennzeichnungen und die bestehenden Standards.

Ergebnisse des Workshops sind:

• eine Bewertung des aktuellen Zustands,
• eine Liste der Probleme und Verbesserungspotenziale,
• Lösungsvorschläge,
• ein Plan für die weiteren Maßnahmen.

3. Umsetzungsworkshop 5S und visuelles Management

Der Workshop besteht aus zwei Phasen von jeweils etwa 4 Stunden.

Phase 1 - Bereichsanalyse und Red-Tag-Aktion

Die Teilnehmenden bewerten die Organisation des Bereichs, identifizieren nicht benötigte Gegenstände, klären die Verantwortlichkeit für die Ausstattung und erstellen eine Maßnahmenliste.

Umsetzungszeitraum

Zwischen den beiden Terminen setzen die Teilnehmenden die vereinbarten Maßnahmen um. Dieser Zeitraum kann einige Tage bis mehrere Wochen dauern. Während der Umsetzung ist eine Beratung aus der Ferne möglich.

Phase 2 - Bewertung und Standardisierung

Die Teilnehmenden bewerten die umgesetzten Maßnahmen, verbessern die visuellen Lösungen, erstellen Standards und legen die Regeln für die Durchführung von Audits fest.

Mögliche Ergebnisse des Workshops sind:

• eine verbesserte Organisation des Pilotbereichs,
• vorbereitete oder eingeführte grundlegende 5S-Standards,
• vorbereitete Lösungen für das visuelle Management,
• ein Plan für die weitere Entwicklung von 5S.

Nutzen von 5S und visuellem Management

• weniger Zeitaufwand für die Suche nach Werkzeugen und Material,
• verbesserte Sicherheit und Arbeitsorganisation,
• weniger Fehler,
• schnellere Erkennung von Abweichungen,
• höhere Prozesstransparenz,
• einfachere Einarbeitung neuer Beschäftigter,
• eine Grundlage für weitere Verbesserungen.

Anwendungsbereiche

5S und visuelles Management können sowohl in Produktions- als auch in Unterstützungsbereichen eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind Produktion und Montage, Logistik und Lager, Instandhaltung, Labore, Qualitätsbereiche, Werkzeugbau, Büros und administrative Prozesse.

Für wen ist die Schulung geeignet?

• Produktionsleitung,
• Meister, Vorarbeiter und Teamleitungen,
• Prozessingenieure und Technologen,
• Verantwortliche für Lean und kontinuierliche Verbesserung,
• Beschäftigte aus Qualität, Logistik und Instandhaltung,
• Verantwortliche für die Organisation von Arbeitsplätzen.

Teilnehmerzahl und Zusammensetzung des Teams

Empfohlen werden 5 bis 15 Teilnehmende. Bei Umsetzungsworkshops sollte das Team Vertreter aus Produktion, Logistik, Instandhaltung und Qualität sowie Beschäftigte des analysierten Bereichs umfassen.

Schulungsort

Die theoretische Schulung kann im Betrieb des Auftraggebers oder online durchgeführt werden. Workshops finden im Betrieb des Auftraggebers statt und erfordern den Zugang zu einem realen Arbeitsbereich sowie die Möglichkeit, Beobachtungen und Umsetzungsmaßnahmen durchzuführen.

Kosten der Schulung

Der Preis für die Schulung oder den Workshop wird individuell vereinbart. Er hängt von der gewählten Variante, der Teilnehmerzahl, der Anzahl der analysierten Bereiche und dem Umfang der Umsetzungsunterstützung ab.