Line Balance

Czym jest Line Balance?

Line Balance, czyli bilansowanie linii produkcyjnej, to metoda analizy oraz podziału pracy pomiędzy stanowiska i operatorów.

Celem analizy jest takie rozłożenie czynności, aby linia mogła realizować zapotrzebowanie klienta przy możliwie małych stratach i właściwej liczbie operatorów.

Bilansowanie linii jest wykorzystywane podczas projektowania nowych procesów oraz doskonalenia istniejących linii produkcyjnych. Pomaga identyfikować wąskie gardła, oczekiwanie i nierównomierne obciążenie stanowisk.

W analizie wykorzystywane są między innymi:

• Takt Time - czas dostępny na wyprodukowanie jednej sztuki, wynikający z zapotrzebowania klienta,
• Cycle Time - czas cyklu stanowiska lub procesu,
• Work Content - całkowity czas pracy potrzebny do wykonania określonego zakresu czynności,
• Bottleneck - wąskie gardło ograniczające wydajność,
• Line Balance Efficiency - wskaźnik zbilansowania linii,
• Yamazumi Chart - wykres obciążenia stanowisk lub operatorów.

Cel szkolenia

Celem szkolenia jest przygotowanie uczestników do samodzielnej analizy i bilansowania linii produkcyjnej.

Uczestnicy uczą się:

• obliczać Takt Time,
• mierzyć i analizować czasy cyklu,
• określać całkowity nakład pracy - Work Content,
• identyfikować wąskie gardła,
• analizować obciążenie stanowisk i operatorów,
• przygotowywać wykresy Yamazumi,
• określać wymaganą liczbę operatorów,
• obliczać i interpretować wskaźnik Line Balance Efficiency,
• porównywać różne warianty podziału pracy,
• przygotowywać propozycje zmian i plan dalszych działań.

Szkolenie i warsztat

Szkolenie jest połączone z analizą rzeczywistego procesu produkcyjnego. Trwa od 1 do 2 dni, w zależności od złożoności procesu i uzgodnionego zakresu.

Po wprowadzeniu teoretycznym uczestnicy obserwują proces, zbierają dane i analizują obecny podział pracy.

Podczas warsztatu analizowane są:

• kolejność i zależności pomiędzy operacjami,
• czasy wykonywania poszczególnych czynności,
• Takt Time i czasy cyklu,
• całkowity nakład pracy - Work Content,
• liczba i obciążenie operatorów,
• wąskie gardła,
• miejsca oczekiwania i gromadzenia produkcji w toku - WIP,
• możliwości przenoszenia czynności pomiędzy stanowiskami,
• ograniczenia technologiczne i organizacyjne,
• możliwości zastosowania przepływu ciągłego.

Na podstawie zebranych danych uczestnicy przygotowują wykres Yamazumi i porównują możliwe warianty organizacji pracy.

Rezultatem warsztatu jest analiza aktualnego stanu linii oraz zestaw rekomendowanych zmian.

Przygotowanie analizy

Rzetelna analiza powinna opierać się na rzeczywistych pomiarach wykonanych w reprezentatywnych warunkach produkcji.

Rekomendowaną metodą jest rejestracja procesu na wideo. Nagranie umożliwia wielokrotną obserwację pracy, podział operacji na czynności składowe oraz dokładniejszy pomiar czasu.

Nagranie wymaga wcześniejszego uzgodnienia z zakładem oraz przestrzegania obowiązujących zasad ochrony pracowników i informacji poufnych.

Pomiary powinny dotyczyć procesów realizowanych w normalnych warunkach produkcyjnych. Nie należy opierać analiz wyłącznie na pracy najszybszych albo najwolniejszych operatorów.

W procesach automatycznych pomiary należy prowadzić podczas stabilnej pracy maszyn. Wpływ awarii, mikroprzestojów i przezbrojeń może zostać przeanalizowany oddzielnie.

Analiza bez nowych pomiarów

Warsztat może zostać przeprowadzony bez nowych pomiarów, jeżeli dostępne są wiarygodne dane o czasach operacji.

W innym przypadku analiza opiera się głównie na obserwacji procesu, istniejących danych produkcyjnych, deklarowanych czasach operacji oraz wiedzy uczestników.

Pozwala to rozpoznać część problemów organizacyjnych i potencjalnych ograniczeń, ale zmniejsza dokładność obliczeń oraz możliwość wiarygodnego porównania proponowanych wariantów.

Autorskie narzędzie Line Balance

Uczestnicy otrzymują 2-tygodniowy dostęp do autorskiego narzędzia Line Balance.

Narzędzie umożliwia:

• analizę obciążenia stanowisk,
• obliczanie Takt Time i wskaźnika Line Balance Efficiency,
• tworzenie wykresów Yamazumi,
• identyfikację wąskich gardeł,
• porównywanie wariantów podziału pracy,
• ocenę wpływu zmian na wydajność procesu.

Dostęp do narzędzia pozwala uczestnikom samodzielnie wykorzystać wiedzę zdobytą podczas szkolenia i przeprowadzić dodatkowe analizy po zakończeniu warsztatu.

Analizowane procesy

Line Balance znajduje zastosowanie przede wszystkim w powtarzalnych procesach produkcyjnych, które można podzielić na czynności wykonywane w określonej kolejności. Proces może obejmować pracę manualną, maszyny automatyczne albo połączenie pracy operatorów i maszyn.

Metoda może być wykorzystywana między innymi w:

• manualnych i półautomatycznych liniach montażowych,
• zautomatyzowanych i zrobotyzowanych liniach produkcyjnych,
• liniach montażu elektroniki,
• montażu pojazdów,
• produkcji komponentów motoryzacyjnych, takich jak siedzenia, szyny do siedzeń, układy hamulcowe, chłodnice oraz wiązki przewodów,
• produkcji urządzeń gospodarstwa domowego,
• wielostanowiskowych procesach obróbki,
• procesach pakowania i kompletacji,
• liniach demontażu i regeneracji wyrobów,
• liniach jednomodelowych i wielomodelowych.

Możliwość zastosowania metody zależy przede wszystkim od organizacji procesu, dostępności danych oraz możliwości zmiany podziału pracy.

Dla kogo?

Szkolenie jest przeznaczone dla:

• kierowników produkcji,
• inżynierów produkcji i procesu,
• technologów,
• mistrzów, brygadzistów i liderów zespołów produkcyjnych,
• osób odpowiedzialnych za Lean i ciągłe doskonalenie,
• planistów produkcji,
• operatorów analizowanego procesu.

Organizacja

• czas trwania: 1-2 dni,
• rekomendowana liczba uczestników: 5-10 osób,
• miejsce: zakład zamawiającego,
• forma: szkolenie i warsztat na rzeczywistym procesie,
• cena: ustalana indywidualnie.