Kanban

Was ist Kanban?

Kanban bedeutet im Japanischen Karte oder visuelles Zeichen. In Produktion und Logistik ist Kanban ein Signal, das die Herstellung, den Transport oder die Auffüllung einer festgelegten Materialmenge freigibt.

In einem Pull-System erzeugt der Materialverbrauch im entnehmenden Prozess ein Signal an den versorgenden Prozess. Ohne Kanban-Signal soll kein Material nachgefüllt werden. Die Produktion richtet sich damit nach dem tatsächlichen Verbrauch und nicht ausschließlich nach voneinander unabhängigen Plänen für aufeinanderfolgende Bereiche.

Kanban beseitigt Bestände nicht vollständig. Das System hilft, sie zu begrenzen und zu steuern, indem die Kapazität des Supermarkts und die Anzahl der umlaufenden Behälter oder Karten festgelegt werden.

Wann kann Kanban eingesetzt werden?

Kanban eignet sich besonders für wiederholbare Materialflüsse, bei denen Verbrauch, Behältermenge und Wiederbeschaffungszeit bestimmt werden können. Das System erfordert außerdem klare Regeln, festgelegte Verantwortlichkeiten sowie eine angemessene Prozess- und Qualitätsstabilität.

Nicht jedes Material und nicht jeder Prozess sollte auf dieselbe Weise gesteuert werden. Unregelmäßiger Bedarf, lange oder stark schwankende Wiederbeschaffungszeiten und häufige Störungen erfordern eine vorherige Analyse und können für eine andere Steuerungsmethode sprechen.

Die Wirksamkeit von Kanban hängt unter anderem von der Arbeitsplatzorganisation, der Standardarbeit, der Maschinenverfügbarkeit, der Qualität und wiederholbaren Wiederbeschaffungszeiten ab. Maßnahmen zu 5S, TPM und SMED unterstützen daher häufig die Zuverlässigkeit des Systems.

Ziel der Schulung

Ziel der Schulung ist es, die Teilnehmenden auf die selbstständige Planung, Einführung und Bewertung eines einfachen Kanban-Systems für einen realen Materialfluss vorzubereiten.

Die Teilnehmenden lernen:

• Pull- und Push-Steuerung zu unterscheiden,
• geeignete Einsatzbereiche für Kanban zu erkennen,
• den versorgenden und den entnehmenden Prozess festzulegen,
• einen Supermarkt und einen Kanban-Kreislauf zu planen,
• Signalart und Behältermenge auszuwählen,
• die Anzahl der umlaufenden Karten oder Behälter zu berechnen,
• Regeln für Materialentnahme und Nachschub zu definieren,
• die Einführung und spätere Anpassung der Systemparameter zu planen.

Schulungsprogramm

• Funktionsprinzip der Pull-Steuerung,
• Material- und Informationsfluss,
• Supermarkt und Nachschubkreislauf,
• Produktions-, Transport- und Signal-Kanban,
• Auswahl der Produkte und Prozesse für das System,
• Standardbehälter und Nachschubmenge,
• Bedarf, Wiederbeschaffungszeit und Sicherheitszuschlag,
• Berechnung der Anzahl von Karten oder Behältern,
• Gestaltung von Karten, Kennzeichnungen, Ablageplätzen und Umlaufregeln,
• Versorgungsrouten, Lieferfrequenzen und Verantwortlichkeiten,
• Umgang mit Abweichungen und Materialengpässen,
• Pilotstart, Auditierung und Verbesserung des Systems.

Simulation

Die Schulung kann eine Simulation umfassen, in der ein Push-System mit einem Pull-System verglichen wird. Die Teilnehmenden beobachten, wie sich die gewählten Regeln auf Bestände, Materialverfügbarkeit, Informationsfluss und die Reaktion des Systems auf Bedarfsänderungen auswirken.

Die Simulation zeigt außerdem, dass zu wenige Karten Fehlteile und Prozessstillstände verursachen können, während zu viele Karten die Bestände erhöhen und Probleme verdecken.

Workshop

Der Workshop findet im Betrieb des Auftraggebers statt. Die Teilnehmenden analysieren einen realen Materialfluss, bestimmen den versorgenden und den entnehmenden Prozess, erfassen Daten und erstellen einen ersten Entwurf für einen ausgewählten Kanban-Kreislauf.

Abhängig von den verfügbaren Daten können folgende Ergebnisse entstehen:

• eine Bewertung der Einsatzmöglichkeit von Kanban,
• die Auswahl von Produkten und Prozessen für einen Pilotversuch,
• eine erste Berechnung der Anzahl von Behältern oder Karten,
• ein Entwurf des Supermarkts und des Signalflusses,
• Nachschubregeln und ein Plan für die weiteren Maßnahmen.

Nach der Schulung können die Teilnehmenden

• die Funktionsweise eines Kanban-Systems erklären,
• die grundlegenden Voraussetzungen für seinen Einsatz beurteilen,
• Material- und Informationsflüsse darstellen,
• eine erste Anzahl von Karten oder Behältern berechnen,
• die Grundregeln eines Kanban-Kreislaufs entwerfen,
• typische Einführungsfehler erkennen,
• einen Plan für Pilotierung und Bewertung des Systems erstellen.

Für wen ist die Schulung geeignet?

• Produktions- und Logistikleitung,
• Meister, Vorarbeiter und Teamleitungen,
• Produktionsplanung,
• Beschäftigte aus Produktionslogistik und Lager,
• Prozessingenieure und Technologen,
• Verantwortliche für Lean und kontinuierliche Verbesserung,
• Beschäftigte der analysierten Prozesse.

Organisation der Schulung

Die theoretische Schulung mit Simulation dauert 1 Tag. Die Verbindung der Schulung mit einem Workshop an einem realen Materialfluss dauert abhängig von der Prozesskomplexität und dem Analyseumfang 1 bis 2 Tage.

Empfohlen werden 5 bis 10 Teilnehmende. Der Workshop findet im Betrieb des Auftraggebers statt.

Kosten der Schulung

Der Preis für die Schulung oder den Workshop wird individuell vereinbart. Er hängt von der gewählten Variante, dem erforderlichen Vorbereitungsumfang und der Komplexität des analysierten Materialflusses ab.